摘要:闡述了磁反轉(zhuǎn)板液位計涉及的熱缺氧蒸汽回收技術(shù)在制氫中的應用，介紹了缺氧蒸汽回收技術(shù)的原理、結(jié)構(gòu)及自動控制的現(xiàn)狀。 PLC技術(shù)、XST系列儀表與變頻控制相結(jié)合，缺乏蒸汽回收的碎片失去了zui的蕞佳控制。 同時結(jié)合本部門蒸汽短缺回收的零碎改造實例，詳細分析了改造的經(jīng)濟效益。

簡介

蒸汽不足通常是指具有熱能的蒸汽在工作后，將其熱能轉(zhuǎn)化為動能、能量或其他方式的能量后產(chǎn)生的剩馀蒸汽。 蒸汽由于工作能量變化，溫度和壓力降低，其應用價值不大，通常間接排放到大氣中。 在使用蒸汽的工業(yè)企業(yè)和消費的工業(yè)企業(yè)中，石油化學和發(fā)電企業(yè)等鍋爐正在建設中。 在蒸汽消耗過程中，鍋爐下水的除鹽氧量要求極低，通常以蒸汽加熱除鹽氧的方式停止，即以熱除氧。 這種排氧方法復雜、可靠、有效，但同時少量蒸汽也隨廢氣排放。 這些排出的蒸汽雖然溫度和壓力低，但仍含有熱電勢，暫時排出會造成少量的動力浪費。

如果能夠無效回收利用這些具有一定熱勢的蒸汽，同時能夠排出水中的氣體，不僅能給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，還能增加環(huán)境的熱凈化。

1無蒸汽回收的使用和完成的背景

煉油部制氫設置2臺除氧器，除氧溫度為104℃左右，外排汽壓力為0.015MPa，除氧器下水溫度為90℃左右，流量為20t/h左右，外排汽管徑為DN50，外排汽流量為2t/h左右。 少量的蒸汽和氧氣一起排放到大氣中。 因此，必須應用于回收所有不足的蒸汽，在除氧器中回收設置不足的氣體，實現(xiàn)了節(jié)能減排節(jié)能消耗。

射擊原理圖

2項實施的必要性

本項目屬于節(jié)能減排項目，可增加缺汽回收，100%回收除氧器外排放的缺汽，將回收的水補給除氧器。 項目實施后，不僅取得良好的經(jīng)濟效益，而且能消除熱凈化和樂音凈化，是應該實施的項目。

1 )改善除氧效果:本設施以去除鹽水的水為動力，原來使用除氧器的排水對供水停止除氧的同時，通過排出原來排水中的氧，裝置本設置后去除鹽水的供水中的總氧含量比裝置前去除鹽水的供水中的總氧含量低。 另外，在本設施中，因為排出的蒸汽被完全回收，所以可以失去更多的鹽水。 由此可見，本實現(xiàn)對改善現(xiàn)場熱能浪費有良好作用。

2 )降低員工休息強度和操作風險:員工頻繁在除氧平臺操作排氣閥，防止燙傷風險。

3 )除熱凈化和樂音凈化:裝置本體安裝后，遠距離可見“ 白龍” 不，遠處傳來的聲音消失了。

3無蒸汽回收技術(shù)原理

不足蒸汽回收片段停止吸收剩馀蒸汽，回收冷凝液和熱勢，停止再利用。 其原理是，將補充到脫氧器中的脫鹽水放入KLAR的動力頭中，動力頭的外部由于噴嘴的縮徑，脫鹽水在壓力的作用下通過噴嘴放射而產(chǎn)生負壓，通過負壓從脫氧器排出的脫鹽水被吸入動力頭中，如圖1所示，脫鹽水和脫鹽水產(chǎn)生熱交流 之后，混合的流體進入碎片化的水中。 如此應用蒸汽不足，使鍋爐供水溫度進步，同時使冷凝消失，增加除氧器的蒸汽量，達到了回收蒸汽不足和熱勢的應用目的。 過程原理如圖2所示。

不出蒸汽過程的原理圖

4蒸汽回收設置控制的零碎結(jié)構(gòu)不足

乏汽回收過程控制的基本義務是在保證回收片段安全運行的基礎上，無效回收乏汽帶來的馀熱。 但其控制碎片復雜，通過XST系列儀表控制閥的位置、PLC碎片完成了液位聯(lián)鎖功能。

XST系列儀表采用單片機組合設計，硬件擴展性強，可與各種模仿量輸入的變送器組合，構(gòu)成溫度、壓力、流量、液位等測量和控制電路。

不足蒸汽回收片段液位控制采用磁浮液位寄存器，將冷凝液罐液位信號變換為4mA ~ 20mA的信號傳遞給XST儀表，XST儀表設定零點、范圍，一邊顯示實踐液位，一邊比較設定值和測定值，輸入4mA ~ 20mA的信號傳遞給變頻器， 由于采用了正作用，液位越高，電流越大，變頻器的輸入也越大，電機驅(qū)動泵的轉(zhuǎn)速也越大。 但在實踐中，XST儀表的控制功能不太好，參數(shù)調(diào)整功能較低，因此液位的擺動較大。 XST儀表無法停止PID參數(shù)的調(diào)整，因此只能在變頻器上寫文章。 zui必須減少與變頻器內(nèi)升降速度相關(guān)的設計參數(shù)，每當液面水平下降到控制目標時，變頻器的輸入信號就不會上升，液面水平上升到控制目標時，變頻器的輸入信號就不會下降。 因此，使原本在270mm ~ 550mm的范圍擺動，減少到350mm ~ 450mm的范圍，使其周期性地變化。 建立了XST系列儀表與變頻器之間的控制電路，使蒸汽回收少的整體運行失去了zui的蕞佳控制。

5無蒸汽回收設置控制原理

如圖3所示，作為控制對象的片段，副控制參數(shù)有個別罐液面水平高信息( LH )、正常液面水平( l )、液面水平低信息( LL )和除氧器壓力( p )。 二次驅(qū)動器為供水控制閥( Vi )、變頻控制器( Bf )。 液位控制在正常液位( l )附近，偏離l時，XST儀表控制變頻器，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)速，維持水箱的液位。 液面水平用磁翻轉(zhuǎn)板液位計顯示，在遠程操作室實時監(jiān)視。

磁翻轉(zhuǎn)板液位計控制對象的碎片圖

1 )罐內(nèi)無鹽水時，磁反轉(zhuǎn)板液位寄存器通過XST儀表向PLC發(fā)送信號，PLC輸入聯(lián)鎖信號，微打開不允許泵啟動的Vi閥門，除鹽水以外的液位達到LL以上時，PLC向Bf輸入信號，使泵變頻器的*值

2 )泵啟動后，打開Vi閥門，去除鹽水，通過動力頭吸氣缺乏。 除去鹽水的液位達到l時，液位由XST儀表控制停止。

3 )液位超過LH時，PLC輸入聯(lián)鎖信號，使泵以商用頻率工作，啟動預備泵直至液位低于LH5s后，停止泵。 為了保證控制的晃動，液位下降到l時，間接停止泵。

4 )不足蒸汽回收片段無法正常運轉(zhuǎn)時，除氧器的壓力p過高，經(jīng)過壓力開關(guān)和PLC控制，平安閥( Vs )自動打開，縮小不足蒸汽。

6缺乏制氫氣回收的經(jīng)濟效益分析

乏汽回收自運行以來，無需操作任何人，消耗運行動搖，通過除氧目標，乏汽完全喪失回收應用，節(jié)能效果明顯。 根據(jù)改造前后各參數(shù)的比較計算，每年成本可超過百萬元。 綜述:制氫設置兩臺除氧器的蒸汽經(jīng)動力頭吸引作用，蒸汽凝結(jié)成水，合計蒸汽短缺量為2 t/h，年8000h，年耗費冷凝水價值17.52萬元，年耗費標準煤價值116.87萬元， 兩臺蒸汽設置的年消耗電力和維護費、固定資產(chǎn)折舊費回收17.87萬元，設備和裝置建設的投資133.86萬元，年回收利潤116.52萬元，約14個月即可出資成本。 蕞多能夠運轉(zhuǎn)10年以上，10年的經(jīng)濟總利潤就會更加明確，可以看出是應該實施的項目。

磁翻轉(zhuǎn)板液位計改造項目實施后浪費的成本數(shù)據(jù)表

七結(jié)論

除氧器的蒸汽不足回收片段具有良好的氧分離才能，保證冷凝水的氧含量不高于應除氧的補充脫鹽水濃度，不僅能回收保證除氧器除氧效果的熱能，還能間接將冷凝水返回除氧水的片段。

也就是說，蒸汽回收的零碎結(jié)構(gòu)復雜，運行安全，靠近實踐消費需求，除氧效果良好，電智能水平高，投資少但經(jīng)濟效益明顯，是適應未來發(fā)展趨勢需求的節(jié)能新技術(shù)。

以上就是磁翻板液位計量表參與的制氫安裝的使用文章的全部內(nèi)容